Skimmer per olio refrigerante CNC con scatola in legno Dimensioni 750x450x900mm Utilizzo di piastra vibrante, torre di estrazione, tipo torre e tipo filtro Modalità di separazione per la rimozione dell'olio
Dettagli:
| Marca: | Datk |
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Informazioni dettagliate |
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| Powersupply: | 220V / 110V | Installation: | Wall-mounted |
|---|---|---|---|
| Noiselevel: | < 60 DB | Installation Method: | Mounted On Machine |
| Length: | 1 Meter | Frequency: | 50Hz |
| Color: | White | Trademark: | Datk |
| Evidenziare: | Skimmer per olio refrigerante CNC con scatola in legno,Skimmer per olio a piastra vibrante,Skimmer per olio a separazione a filtro |
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Descrizione di prodotto
Skimmer per olio refrigerante CNC con tecnologia a torre a piastre vibranti
Questo avanzato sistema di recupero dell'olio refrigerante separa e recupera in modo efficiente l'olio dai fluidi refrigeranti nelle macchine utensili CNC e nei serbatoi refrigeranti industriali. Con una capacità di lavorazione regolabile da 1000 a 3000 litri all'ora, garantisce prestazioni ottimali e una maggiore durata del refrigerante per varie operazioni di lavorazione.
Tecnologia di separazione avanzata
L'innovativa tecnologia di estrazione a torre a piastre vibranti migliora la separazione agitando efficacemente le miscele di refrigerante, consentendo una rimozione rapida e completa dei contaminanti oleosi. Ciò previene l'accumulo di olio che può interferire con i processi di taglio, migliorando l'accuratezza della lavorazione e riducendo i costi di manutenzione.
Opzioni di installazione flessibili
Progettato per un comodo montaggio a parete o direttamente sulla macchina, questo skimmer consente di risparmiare prezioso spazio sul pavimento posizionando il sistema di recupero vicino alle fonti di utilizzo del refrigerante. Ciò massimizza l'efficienza nell'estrazione dell'olio e nel riciclo del refrigerante.
Caratteristiche del prodotto
- Nome prodotto: Skimmer per olio refrigerante CNC
- Materiale: costruzione in acciaio inossidabile di alta qualità
- Livello di rumore: funzionamento silenzioso inferiore a 60 dB
- Applicazione: macchine utensili CNC e serbatoi refrigeranti industriali
- Marchio: Datk
- Modalità di separazione: efficiente separazione di tipo filtro
- Affidabile unità di filtrazione refrigerante CNC
- Efficace dispositivo skimmer per olio industriale
- Garantisce un refrigerante pulito e limpido rimuovendo olio e contaminanti
Specifiche tecniche
| Capacità di lavorazione | 1000-3000 L/H |
| Tecnologia di separazione | Estrazione a torre a piastre vibranti |
| Modalità di separazione | Tipo filtro |
| Installazione | Montaggio a parete o a macchina |
| Dimensioni imballaggio | 750×450×900 mm (Scatola di legno) |
| Livello di rumore | < 60 dB |
| Materiale di costruzione | Acciaio inossidabile |
Applicazioni industriali
Questo skimmer per olio refrigerante è specificamente progettato per centri di lavoro CNC, fresatrici, rettificatrici e altre attrezzature per la lavorazione dei metalli. Ideale per le industrie automobilistica, aerospaziale, di produzione di stampi e di ingegneria di precisione, dove il mantenimento della purezza del refrigerante influisce direttamente sulla qualità del prodotto e sulle prestazioni della macchina.
Servizi di personalizzazione
Datk offre soluzioni personalizzate su misura per le vostre specifiche operazioni di lavorazione dei metalli. Le nostre unità di filtrazione refrigerante CNC possono essere adattate per soddisfare requisiti unici mantenendo una costruzione in acciaio inossidabile di alta qualità e un'efficiente tecnologia di estrazione a piastre vibranti.
Supporto e servizi
Il supporto tecnico completo include manuali utente dettagliati, guide alla risoluzione dei problemi e protocolli di manutenzione. Offriamo pezzi di ricambio, servizi di installazione professionali e supporto alla manutenzione per garantire prestazioni ottimali nel vostro specifico ambiente di lavorazione CNC.
Estendendo la vita del refrigerante, riducendo i costi di smaltimento e mantenendo ambienti di lavoro più puliti, questo skimmer per olio refrigerante CNC offre risultati coerenti per migliorare l'efficienza operativa e le pratiche di produzione sostenibili.
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